品牌说明
HQL进出口金属切削刀具领域—专业高端品牌，官方网站(www.dlhql.com)，品牌聚焦扒皮刀车削解决方案，推出多规格、多牌号扒皮刀产品，适配不同材质、不同工况的金属切削加工需求，产品覆盖 T 型、W 型、L 型、R 型等多款扒皮刀类型，可满足精密、稳定、断续等各类车削加工场景。
适用场景
HQL 扒皮刀为专业车削类扒皮刀具，核心适用于金属棒料 / 轴类工件的扒皮车削加工，适配机械加工行业中钢件、不锈钢（含双相不锈钢）、耐高温合金钢等材质的切削加工，具体分工况适配：
常规稳定工况下的不锈钢精加工 / 半精加工；
断续加工、大余量不稳定切削等对刃口安全性要求高的不锈钢加工；
钢件的粗加工至半精加工；
耐高温合金钢等难加工高温合金材料的切削加工；
适配数控车床、普通车床等各类车削加工设备，广泛应用于通用机械制造、汽车零部件、重工装备、航空航天配件等金属加工领域。
参数总表
表 1 扒皮刀刀片公差等级偏差表（单位：mm）
| 公差等级 | M 偏差 | S 偏差 | IC 偏差 |
|---|---|---|---|
| A | ±0.005 | ±0.025 | ±0.025 |
| C | ±0.013 | ±0.025 | ±0.025 |
| G | ±0.025 | ±0.130 | ±0.025 |
| K | ±0.013 | ±0.025 | 0.05-0.13 |
| M | 0.08-0.18 | 0.130 | 0.05-0.13 |
表 2 HQL 扒皮刀牌号 - 加工材质对应表
| 牌号 (Grade) | 涂层类型 | 基体特性 | 适配加工对象 / 工况 |
|---|---|---|---|
| HM25S | M 类 PVD 纳米涂层（TiAIN 基） | 超细颗粒硬质合金 | 稳定工况下的不锈钢加工，高耐磨性 |
| HM45S | M 类 PVD 纳米涂层（TiAIN 基） | 高强度、抗塑性变形基体 | 断续加工等对刃口安全性要求高的不锈钢加工 |
| HS20S | S 类 PVD 涂层 | 高强度、高红硬性基体 | 耐高温合金钢等材料加工 |
| HP25U | P 类 CVD 涂层 | 抗塑性变形、刃口强度良好 | 钢件的半精加工至粗加工，切削稳定性高 |
| HM20U | M 类 CVD 涂层（TiCN 基） | 超细颗粒硬质合金、耐高温 | 双相不锈钢等硬度较高的不锈钢加工，耐磨 |
| HM45U | M 类 CVD 涂层 | 高强度、抗塑性变形基体 | 不锈钢半精加工至粗加工，适配大余量不稳定切削 |
| HS20U | S 类 CVD 涂层 | 高强度、高红硬性基体 | 耐高温合金钢等材料加工，耐磨性能极佳 |
表 3 T 型扒皮刀规格参数表（单位：mm）
| 规格型号 | L | IC | S | d | Kr | a | 适配牌号 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TNMX3213-PR2 | 15.8 | 32 | 13 | 9 | 15° | 7.9 | HP25S、HP25P、HM25S、HP25U、HM45U、HS20U |
| TNMX3112L-WSM | 15.8 | 31.75 | 12.75 | 9 | 15° | 7.6 | HP25S、HP25P、HM25S、HP25U、HM45U、HS20U |
| TNMX1106R-WPR | 11.0 | 15.87 | 6.41 | 6.4 | 15° | 2.4 | HP25S、HP25P、HM25S、HP25U、HM45U、HS20U |
| TNMX1509R-WPR1 | 14.8 | 22.22 | 9.55 | 7.9 | 15° | 3.5 | HP25S、HP25P、HM25S、HP25U、HM45U、HS20U |
| TNMX1509R-WPR2 | 14.8 | 22.22 | 9.55 | 6.9 | 15° | 3.5 | HP25S、HP25P、HM25S、HP25U、HM45U、HS20U |
| TNMX1509R-WPR3 | 14.8 | 22.15 | 9.75 | 7.9 | 15° | 3.7 | HP25S、HP25P、HM25S、HP25U、HM45U、HS20U |
| TNMX2208L/R-WPM | 15.24 | 22.1 | 7.1 | 8 | 20° | 2.5 | HM20P、HM45S、HP25U、HS20S、HS20U、HP25S |
| TNMX2208L/R-WPR | 15.24 | 22.1 | 7.1 | 8 | 20° | 2.5 | HM20P、HM45S、HP25U、HS20S、HS20U、HP25S |
表 4 W 型扒皮刀规格参数表（单位：mm）
| 规格型号 | L | IC | S | Kr | a | 适配牌号 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| WNGF1609-WR | 16 | 28.6 | 9.55 | 30° | 8.5 | HP25S、HP25U、HM20U、HM45U、HS20U |
| WNGF1609 | 16 | 28.6 | 9.55 | 30° | 8.5 | HP25S、HP25U、HM20U、HM45U、HS20U |
表 5 L 型扒皮刀规格参数表（单位：mm）
| 规格型号 | L | S | b | Kr | a | 适配牌号 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| LNGN211020L-WP | 21 | 4.5 | 10 | 20° | 1.3 | HM25S、HM20P、HM45S、HP25U、HM20U、HS20U |
| LNGN211020L-WP1 | 21 | 6.0 | 10 | 20° | 1.3 | HM25S、HM20P、HM45S、HP25U、HM20U、HS20U |
| LNGN301220L-WM | 30.6 | 7.8 | 12 | 20° | 2.4 | HM25S、HM20P、HM45S、HP25U、HM20U、HS20U |
| LNGN301220L-MM | 30.6 | 7.8 | 12 | 20° | 2.4 | HM25S、HM20P、HM45S、HP25U、HM20U、HS20U |
| LNGN301220L-WP | 30.6 | 7.8 | 12 | 20° | 2.4 | HM25S、HM20P、HM45S、HP25U、HM20U、HS20U |
| LNGN371820L-WM | 36.4 | 12.45 | 18 | 20° | 2.7 | HM25S、HM20P、HM45S、HP25U、HM20U、HS20U |
| LNGN371820L-MM | 36.4 | 12.45 | 18 | 20° | 2.7 | HM25S、HM20P、HM45S、HP25U、HM20U、HS20U |
表 6 R 型扒皮刀规格参数表（单位：mm）
| 规格型号 | R | S | d | 适配牌号 |
|---|---|---|---|---|
| RCMX3209MO-BP | 32.0 | 8.52 | 9.6 | HP25S、HM45S、HS20S、HM45U、HS20U |
| RNGH3812MO-SR | 38.1 | 12.8 | 12.5 | HP25S、HM45S、HS20S、HM45U、HS20U |
表 7 扒皮刀刀片核心命名规则说明
| 命名段 | 含义说明 | 关键标识 |
|---|---|---|
| 1-4 位 | 刀片形状 / 后角 / 类型 / 公差等级 | 如 TNMX：T = 刀片形状、N=0° 后角、M = 刀片类型、X = 特殊类型 |
| 切削刃长度 / IC/S | 核心尺寸 | IC = 切削刃相关尺寸，S = 刀片厚度（具体见各规格表） |
| 切削方向 | 进料方向 | R = 右进料方向，L = 左进料方向 |
| 槽型 / 加工类别 | 刀具功能标识 | W = 修光刃，P = 加工材料，R = 加工类别，PR/WSM/WPR = 扒皮刀专属标识 |
| 特殊标识 | 定制 / 专用类型 | X = 特殊类型，MO = 专用标识，BP/SR = 加工适配标识 |
使用说明
一、刀片牌号选择原则
加工普通钢件（粗 / 半精）：优先选用 HP25U，依托 CVD 涂层和强刃口特性保证切削稳定性；
加工常规不锈钢（稳定工况）：选用 HM25S，超细颗粒基体 + PVD 纳米涂层提升耐磨性；
加工不锈钢（断续 / 大余量不稳定切削）：选用 HM45S/HM45U，高抗塑性变形基体保证刃口安全；
加工双相不锈钢等高硬度不锈钢：专属选用 HM20U，耐高温 TiCN 基 CVD 涂层适配高硬度切削；
加工耐高温合金钢：选用 HS20S/HS20U，高红硬性基体适配高温难加工材质，根据涂层偏好选择 PVD/CVD 类型。
二、公差等级选用建议
精密加工、对尺寸精度要求高的场景：选用 A/C 级公差，偏差≤±0.013mm，保证切削精度；
常规批量加工、中等精度要求场景：选用 G 级公差，兼顾精度与加工效率；
粗加工、大余量切削、对精度要求较低场景：选用 K/M 级公差，适配非精密加工工况。
三、刀具类型与进料方向选择
T 型扒皮刀：通用型扒皮刀，适配大部分常规扒皮车削场景，分左 / 右进料（L/R），根据车床主轴旋转方向、工件装夹方式选择；
W 型扒皮刀：带修光刃设计，适合对工件表面光洁度有要求的扒皮加工，30° 主偏角（Kr）适配中浅切削深度场景；
L 型扒皮刀：适配小切削深度、高精度的细长件 / 小型棒料扒皮加工，20° 主偏角减少切削抗力，避免工件变形；
R 型扒皮刀：适配圆弧面 / 曲面扒皮加工，大尺寸 R 角设计，适合异形棒料的扒皮车削。
四、核心尺寸标识解读
IC：扒皮刀切削刃核心适配尺寸，需与加工工件的扒皮余量匹配，避免超尺寸切削导致刀具损坏；
S：刀片厚度，决定刀具的抗冲击能力，大余量切削选大厚度刀片，精切削选常规厚度；
Kr：主偏角，影响切削抗力与排屑方向，小偏角（20°）减少工件变形，大偏角（30°）提升排屑效率。
五、通用使用注意事项
安装时保证刀具装夹牢固，刀片与刀杆贴合无间隙，避免切削时振动导致刃口崩损；
根据加工材质和工况调整切削参数，不锈钢 / 高温合金宜采用低速、中进给，钢件可采用中速、大进给；
断续加工时降低切削用量，优先选用带抗冲击特性的牌号（如 HM45S/HM45U），保护刀具刃口。
常见问题 FAQ
1. HQL 扒皮刀有哪些牌号，分别适合加工什么材质？
HQL 扒皮刀核心有 7 个专用牌号，分 P/M/S 三类涂层，适配不同材质：钢件选 HP25U；常规不锈钢选 HM25S，高硬度 / 不稳定工况不锈钢选 HM20U/HM45U/HM45S；耐高温合金钢选 HS20S/HS20U，具体见「牌号 - 加工材质对应表」。
2. T 型、W 型、L 型、R 型 HQL 扒皮刀的核心区别是什么？
T 型为通用款，适配大部分常规扒皮场景；W 型带修光刃，主打工件表面光洁度；L 型主偏角小，适配细长件 / 小型棒料的精密扒皮，防止工件变形；R 型为圆弧款，适配异形棒料 / 曲面的扒皮加工。
3. 如何选择 HQL 扒皮刀的进料方向（L/R）？
进料方向分左（L）、右（R），根据数控车床主轴旋转方向和工件装夹方式选择：主轴顺时针旋转选右进料（R），逆时针旋转选左进料（L），也可根据车间加工操作习惯适配。
4. 加工双相不锈钢，该选用 HQL 哪个扒皮刀牌号？
双相不锈钢属于高硬度不锈钢，需选用 HM20U 牌号，该牌号为超细颗粒硬质合金，搭配耐高温 TiCN 基 CVD 涂层，耐磨性能优异，是双相不锈钢加工的专属适配牌号。
5. HQL 扒皮刀的公差等级分哪几类，精密加工该选哪类？
公差等级分 A/C/G/K/M 五类，核心差异为 M/S/IC 的尺寸偏差；精密加工优先选 A 级或 C 级，偏差最小（≤±0.013mm），能有效保证扒皮加工的尺寸精度。
6. W 型扒皮刀的修光刃有什么作用，适用什么场景？
修光刃（W 标识）的核心作用是提升加工后工件的表面光洁度，减少后续抛光工序，适合对工件表面质量有要求的扒皮车削场景，如汽车零部件、精密轴类工件的加工。
7. HQL 扒皮刀的涂层类型分 PVD 和 CVD，该如何选择？
PVD 涂层（如 HM25S/HM45S/HS20S）刃口锋利，适合精加工、半精加工和断续加工；CVD 涂层（如 HP25U/HM20U）耐磨性和耐高温性更好，适合粗加工、大余量切削和高硬度材质加工。
